近日，国内首条自主设计的OLED照明G2.5代量产线成功点亮。该产线可根据需要制备多种形状和颜色的OLED照明灯片，是国产OLED装备关键技术的重大突破。

此次在自主设计和制造的生产线上成功制造和点亮 OLED 照明面板，证明中国已具备开发和制造中小尺寸 OLED 生产线的能力、具备突破 OLED“卡脖子”技术的能力，这为我国实现高世代大面积真空蒸镀设备国产化迈出了重要的第一步。

国产替代加速 产业扩军加速中

何为真空蒸镀？就是指在真空环境中，把OLED有机发光材料精准、均匀、可控地加热进行蒸发或升华并镀到基板上。通俗地说，OLED屏幕每个像素都是蒸上去的，除了发光材料，金属电极等也是这样蒸上去的，可以说真空蒸镀技术就是OLED面板制程的“心脏”。

目前国际上的真空蒸镀技术依旧是处于被日本Canon Tokki垄断高端市场其生产的蒸镀机能把蒸镀误差控制在5微米以内，包括三星以及京东方都是采购Canon Tokki蒸镀机进行生产。据悉，本次江苏有机光电技术研究所研发的OLED照明G2.5代量产线可在 370mm × 470mm 基板上，根据需要制备多种类型的 OLED 照明器件。产线中自主设计的线性蒸镀源和全自动控制系统，可满足蒸镀均匀性为 97%、生产节拍时间为 120 秒的技术要求，预计年产能力为 22 万片。截至 2019 年 9 月 23 日，该条蒸镀线已实现红光、绿光、蓝光和白光 OLED 照明面板的制造并成功点亮，发光面板各项性能均达到项目预期结果。预计明年上半年该产线可进行小批量出货。可以说本次江苏有机光电技术研究所的突破为国产替代的加速有着重大意义。

根据OFweek显示网显示到2020年，手机市场对于小尺寸OLED的需求最高将达到726．05万平方米，市场份额会达到四百亿美金以上，2018年中国OLED在全球的市场份额已稳定在

20%左右中国已成为全球OLED第一大市场。巨大的市场空间也直接带动新型显示产业上下产业链的快速发展。作为显示产业核心地位的蒸镀工艺也逐步受到国内各企业的重点关注。目前，我国已建和在建的OLED产线已经超过15条，其中已经量产的产线良率正在逐步爬坡。国内新型显示产业目前已经开始逐步赶超国际高端水平，在市场上占据一席之地。

技术迭代 带来未来产业竞争加剧

LCD与OLED缠斗已久，在双方的混战中，QLED、miniled、MicroLED技术也纷纷入场，一时之间，显示技术市场进入到了史上最为繁盛的战国时代。

近日三星公司表示将在2025年之前投资13．1万亿韩元，将LCD业务转为OLED业务。其现有的第8代LCD工厂也将转为QD－OLED产线，随后第7代LCD工厂也将转产QD－OLED（量子点有机发光二极体）。而苹果公司也正在申请QD-OLED相关技术专利，该专利显示，其可应用于手机、平板电脑、电脑和电视的显示器当中。这表明苹果正在致力于加强甚至是压宝QD-OLED技术方面的布局。QD－OLED作为一种新型混合型结构，通过使用蓝色OLED作为发光源并在顶部使用绿色和红色QD来转换颜色。尽管它具有与现有OLED相同的发光结构，但其特点是可以与QD材料一起使用，从而具有出色的色彩还原能力和发光效率。而近期德国马克斯普朗克聚合物研究所也开发出一种单层OLED的原型，这预示着相对于现在多层叠在一起的OLED来说，制造成本可能大大降低。在LCD盛行于市、OLED渐次普及的情况下，诸多显示大厂也把目光聚焦在新一代显示技术之上。Mirco-LED、QLED、QD-OLED……新一代显示技术路线目前处于群雄争霸的状态。

面对未来快速的技术迭代和竞争，国内OLED产业目前还被出品良率所困扰。而在上游供应链部分，受限于国外的专利封锁和保护，中国目前还落后于韩国、日本、德国及美国等厂商。不得不说，国产新型显示技术未来发展重点还是在上游技术突破和良品率的保证方面。